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激光焊接機送絲原因和好處

文章來源:深圳晨皓達(dá)自動化激光設(shè)備廠家    時間:2021-12-14 14:41:58
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在鋁、鈦及銅合金的激光焊接過程中,由于鋁、銅等材料對激光的反射率很高( >90% ),光致等離子體對激光有一定的屏蔽,且焊接中易出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷,因此可能會影響激光焊接質(zhì)量。此外,薄板在激光拼焊時,工件的配合間隙大于0.2mm時,也會影響激光焊接效果。故近年來,國內(nèi)外學(xué)者均在研究激光焊接時采用添加填充料的方法。

激光焊接機送絲原因和好處

3-44所示為輔加填充料的焊接方式示意圖。填充料可以是焊絲形式,也可以是粉末形式,還可以采取預(yù)置填充料方式。由于激光聚焦光斑較小(0.1~1mm),故要求填充絲的直徑也較細(xì)(0.6~1. 5mm),且在送絲過程中,焊絲要求有較高的指向性。德國的Geiger. M等人采用填充絲焊接,填充絲材料為SC1,絲直徑為0.6mm,送絲速度為2~4m/min。

激光焊接機送絲原因和好處

圖3-45所示為采用填充絲的焊縫截面,從圖3-45中可看到,未添加填充料時,焊縫較寬,且焊縫上面出現(xiàn)凹陷,而加填充料后,焊縫變窄且焊縫表面呈現(xiàn)微凸形狀。這是因為添加填充材料后,在相同熱輸人情況下,添加填充料則需要一部分激光能量, 熔化母材的能量就減少了的緣故。圖3-46所示為添加填充料的激光焊接。
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