激光焊接機是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，激光焊接在汽車、電子、國防、儀表、電池、鋼鐵、船舶、輕工業(yè)、醫(yī)療儀器及其他許多行業(yè)中均得到了廣泛的應用。以下列舉幾樣材質(zhì)使用激光焊接對比其它焊接工藝凸顯效果良好。

模具鋼

激光焊接適用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好。具有熱影響區(qū)小、焊斑大小可隨意調(diào)整、焊點精細、平整美觀等。

碳鋼

碳鋼采用激光焊接效果良好，其焊接質(zhì)量的好壞取決于雜質(zhì)含量。由于激光焊接機焊接時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時，隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，碳含量在材料里的含量不應高于0.2%。

不銹鋼

一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接工藝更易于獲得優(yōu)質(zhì)的接頭。激光焊接不銹鋼產(chǎn)品，具有焊縫無氣孔、無夾雜、無變色、基本無后續(xù)打磨等優(yōu)勢。與碳鋼相比，不銹鋼具有電阻率高、熱導率低、線膨脹系數(shù)大等特點，且隨著溫度的升高線膨脹系數(shù)也有相應地提高。不銹鋼因其較好的耐蝕性、無毒性、耐摩擦性、高強度、非磁性、易加工性、良好的焊接性等特性被廣泛應用于在機械設備和化工設備制造行業(yè)、工業(yè)建筑工件行業(yè)、IT行業(yè)、家電行業(yè)等。

銅及銅合金

傳統(tǒng)的焊接方法，受熱面比較大，焊接部位很容易因為熱量的作用，而導致變形等，焊接面不夠平整;而銅材激光焊接機受熱面非常小，因為焊接點的大小可以自動調(diào)節(jié)。銅材激光焊接機的焊接方式，通過激光束發(fā)出的高溫作用焊接體表面，而不需要有器具上的接觸，這樣就可以減少零部件的損耗，從而降低投入，而且也不會產(chǎn)生電極污染;銅材激光焊接可以電腦操作，這樣就更加精準，焊接效果好。同時可以免除磁場的干擾，因為它不像電弧焊接等，有磁場的干擾就不能很好的完成任務。即使是不同的金屬之間進行焊接，也可以通過激光焊接來完成。銅材激光焊接既簡單又精準，適應性強。

鋁合金

鋁及其鋁合金激光焊接的主要困難是它對激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，因而鋁合金激光深熔焊接要求激光器具有較高的功率，保證焊接開始時必需的功率，防止小孔生成。

激光焊接工藝能焊接的材料遠遠不止這些。激光焊接可以在多種異種金屬之間進行，研究表明，應用于銅－鎳、鎳－鈦、銅－鈦、鈦－鉬、黃銅－銅、低碳鋼－銅等多種異種金屬間在一定條件下均可以進行激光焊接。