采用傳統(tǒng)熔焊方法可以焊接的大部分鋼材結(jié)構(gòu)，都可以用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接，這是因?yàn)榧す夂傅臒釕?yīng)變區(qū)很窄和氫含量很低。用于激光焊的鋼材要限定雜質(zhì)含量，如S、P含量要少，以免焊接中產(chǎn)生結(jié)晶裂紋；鋼材應(yīng)經(jīng)過很好的脫氧(除氣)處理以盡量減少氣孔，具體的限定條件取決于鋼材的厚度和焊接工藝。

很多用傳統(tǒng)熔焊方法很難焊或不能焊接的鋼材，也可以采用激光焊接，而且不需要特殊的填充材料或預(yù)熱。不少研究者針對(duì)鋼材成分和焊接參數(shù)對(duì)結(jié)晶裂紋的影響進(jìn)行研究并取得進(jìn)展，通過綜合控制焊縫成分和焊接參數(shù)可以避免結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生，此外還應(yīng)考慮板厚和焊縫形狀的影響。給出了一般情況下控制結(jié)晶裂紋的焊縫中最小Mn/S比率。

控制結(jié)晶裂紋的焊縫中最小Mu/s比率

碳素鋼激光焊接

激光焊加熱速度和冷卻速度非常快，焊接碳素鋼時(shí)，隨著碳含量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會(huì)增加。板厚范圍從小于1mm到大于25mm的C -Mn結(jié)構(gòu)鋼可以采用激光單道焊，控制成分可以得到高質(zhì)量的焊縫。激光焊過程中的快速焊接熱循環(huán)會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和硬度過高，因此有必要加人填充材料改變焊縫金屬的成分，如果要求較高的斷裂韌性或降低淬硬性(低硬度)可進(jìn)行焊后熱處理。

碳素鋼激光焊的焊縫碳含量應(yīng)限制在小于0. 17%范圍內(nèi)。如果為了避免過高的焊縫硬度，碳含量需要進(jìn)一步限定，或采用較高的熱量輸入。

目前對(duì)民用船體結(jié)構(gòu)鋼A、B、C級(jí)的激光焊已趨成熟。試驗(yàn)用鋼的厚度范圍分別為:A級(jí)9.5~12.7mm; B級(jí)12. 7~19.0mm; C級(jí)25.4~28.6mm。在其成分中，鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均不大于0.25%，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 6%~1. 03%，脫氧程度和鋼的純度從A級(jí)到C級(jí)遞增。焊接時(shí)，使用的激光功率為10kW,焊接速度為0.6~1.2m/min,焊縫除20mm以上厚板需雙道焊外均為單道焊。船體用A、B、C級(jí)鋼的焊接接頭抗拉性能良好(均斷在母材處)。并具有足夠的韌性。

板厚為0.4~2.3mm、寬度為500~ 1280mm的冷軋低碳鋼板，用功率1.5kW的CO2激光器焊接，最大焊接速度達(dá)10m/min,投資成本僅為閃光對(duì)焊的2/3。

鍍錫板俗稱馬口鐵，主要特點(diǎn)是表層有錫和涂料，是制作小型噴霧罐身和食品罐身的常用材料。用高頻電阻焊工藝，設(shè)備投資成本高，并且電阻焊焊縫是搭接的，耗材也多。小型噴霧罐身由厚度約0. 2mm的鍍錫板制成，采用1.5kW激光器，焊接速度可達(dá)26m min。厚度0.25mm鍍錫板食品罐身，用700W的激光功率，焊接速度為8m/min以上，接頭的強(qiáng)度不低于母材，沒有脆化傾向，具有良好的韌性。某公司用激光焊方法煤接罐頭盒縱縫，每秒可焊10條，每條焊縫長120mm, 并可對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

和常規(guī)的熔焊方法不同的是，低碳鋼的激光焊縫中可以包含一些微小的類似于結(jié)晶裂紋的缺陷，而一般的熔焊焊縫不允許這類微裂紋存在。細(xì)小的類似結(jié)晶裂紋這樣的缺陷對(duì)激光焊縫的總體性能可能影響不大，對(duì)于高生產(chǎn)效率的低碳鋼非關(guān)鍵部位激光焊來說，焊縫中少量的結(jié)晶微裂紋是可以接受的。