由于“輕”的原理，動(dòng)力電池的電池芯通常采用“輕”的鋁材料，但也需要做得更薄。一般情況下，外殼、蓋子和底部基本要求小于1.0mm。目前主流廠商根據(jù)電池容量的不同，主要采用0.6mm和0.8mm的外殼材料厚度，在激光焊接過程中，由于鋁合金對(duì)激光的高反射率和焊接過程中對(duì)氣孔的高敏感性，焊接過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)氣孔、熱裂紋、火災(zāi)爆炸、虛焊等問題和缺陷，許多電池制造商在研發(fā)初期都會(huì)擔(dān)心。

氣孔又分為表面與內(nèi)部氣孔，接下來為大家一一分析激光焊接機(jī)產(chǎn)生氣孔原因：

激光焊接氣孔防范措施

一、 表面孔隙度

1.現(xiàn)象

焊接過程中，熔池中的氣體沒有完全溢出熔池（部分溢出），但熔池已凝固并在焊縫表面形成孔洞。

2.原因分析

①焊接時(shí)，由于防風(fēng)措施不嚴(yán)，熔池內(nèi)混入氣體；

②焊接材料未烘烤或不符合要求，焊絲未清洗，焊接時(shí)自身產(chǎn)生的氣體進(jìn)入熔池；

③熔池溫度低，凝固時(shí)間短；

④焊件未清洗，焊接溫度高時(shí)雜質(zhì)氣體進(jìn)入熔池；

⑤氬弧焊電弧過長，保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好。

二、內(nèi)孔

1.現(xiàn)象

焊縫中的單個(gè)、條狀或成組氣孔是焊縫中最常見的缺陷。

2.原因分析

根本原因是在焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固之前，沒有時(shí)間溢出熔池并留在焊縫中。

晨皓激光是一家專注于智能激光設(shè)備實(shí)用技術(shù)研究與開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體。致力于為全球用戶提供智能激光設(shè)備生產(chǎn)制作廠家。旗下產(chǎn)品涵蓋機(jī)器人激光焊接機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)，提供智能激光設(shè)備解決需求方案。