鈑金加工激光切割解決方案
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方案概述
鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。常見的鈑金加工包括不銹鋼、碳鋼、鋁板、黃銅等金屬材質(zhì)。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，不銹鋼、碳鋼、鋁板等金屬應(yīng)用范圍愈加廣泛，加工工藝復(fù)雜性提高，對(duì)加工精度也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的不銹鋼、碳鋼、鋁板加工工藝，無(wú)論是加工效率還是加工效果，都無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。
現(xiàn)階段，鈑金行業(yè)存在的問題有：
鈑金車間傳統(tǒng)的加工方式是采用剪板、沖裁和折彎的工藝流程。其中沖裁工藝流程需要大量的模具。
時(shí)間上，模具加工需要一定的設(shè)計(jì)和制造周期，產(chǎn)品有一定的試制周期，耽誤了大量的時(shí)間。
經(jīng)濟(jì)上，配備大量模具，產(chǎn)品的成本就相應(yīng)提高，造成成本的浪費(fèi)。 -
方案推薦
相較于傳統(tǒng)方式，激光切割機(jī)具有高精度、高速度、柔性加工等優(yōu)點(diǎn)，在不銹鋼、碳鋼、鋁板等金屬材料加工中優(yōu)勢(shì)明顯。其中以不銹鋼激光切割和碳鋼激光切割應(yīng)用最為廣泛，大有取代數(shù)控沖剪設(shè)備的趨勢(shì)。目前市場(chǎng)上已有萬(wàn)瓦級(jí)激光切割機(jī)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，隨著激光切割機(jī)功率的提升，激光切割不銹鋼、碳鋼的效率也成倍增長(zhǎng)。
傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備及工藝流程
常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:
● （數(shù)控/磚塔）沖床對(duì)厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；
● 高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。
新型的鈑金切割設(shè)備及工藝流程——激光切割
激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)現(xiàn)階段傳統(tǒng)鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。
新型鈑金切割工藝的優(yōu)點(diǎn)有：
● 切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒有污染；
● 生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
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設(shè)備特點(diǎn)
● 速度快，可大大提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期；
● 切縫窄，切割質(zhì)量好，材料適應(yīng)性好，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
● 自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
● 無(wú)污染，加工過程沒有污染，不會(huì)對(duì)人體造成傷害；
● 無(wú)“刀具”磨損，提高了材料利用率，降低了客戶的使用成本；
● 可靠性高，穩(wěn)定性強(qiáng)，可滿足工業(yè)大批量生產(chǎn)加工的需求。
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