1.激光與電弧復(fù)合焊接

激光焊接由于產(chǎn)生了等離子體云，能量利用率降低;而且等離子體對(duì)激光的吸收與正負(fù)離子密度的乘積成正比。如果在激光束附近外加電弧，電子密度顯著降低，等離子云得到稀釋，激光的吸收率大大提高。同時(shí)，電弧也對(duì)焊接母材進(jìn)行預(yù)熱，使母材溫度升高，也使激光的吸收率進(jìn)一步提高。 所以，焊接熔深大大增加。另外，電弧的能量利用率高，從而使總的能量利用率提高。

激光焊接由于熱作用區(qū)域很小，母材端面接口容易發(fā)生錯(cuò)位而電弧的熱作用范圍較大，可以級(jí)和對(duì)接口的要求，減少錯(cuò)位,同時(shí),由于激光束對(duì)電弧的聚焦、引導(dǎo)作用，電弧的焊接質(zhì)量和效率得到提高。

激光焊接時(shí)，峰值溫度高，溫度梯度大,冷卻、凝固很快,容易產(chǎn)生裂紋和氣孔。電弧的熱作用范圍、熱影響區(qū)較大,溫度梯度減小,降低冷卻速度，凝固過程變得緩慢，減少或消除氣孔和裂紋的生成。

由于電弧焊接容易使用添加劑，可以填充間隙，采用激光與電弧復(fù)合焊接的方法能減少或消除焊接后接口部位的凹陷。

激光與電弧復(fù)合焊接有兩種:一種是激光與TIG復(fù)合焊接,另一種是激光與MIG復(fù)合焊接。激光與TIG復(fù)合焊接的特點(diǎn)如下。

(1)利用電弧增強(qiáng)激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料。

(2)在焊接薄件時(shí)可高速焊接。

(3)可增加熔深,改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。

(4)可以緩和母材端面接口精度要求。如當(dāng)cO,激光功率為0.8kW.TIG電弧的電流為90 A、焊接速度為2 m/min時(shí)，可相當(dāng)于5 kW的Co,激光焊機(jī)的焊接能力。5kW的CO,激光束與300 A的TIG電弧復(fù)合,焊接速度為0.5~5 m/min時(shí)，獲得的熔深是單獨(dú)使用5kW的CO2激光束焊接時(shí)的1.3~1.6倍。

激光與MIG復(fù)合焊接的特點(diǎn)如下。

(1)同激光與TIG電弧復(fù)合焊接相似，電弧增強(qiáng)激光的作用，可以用小功率激光器代替大功率激光器進(jìn)行焊接，提高焊接速度，增加熔深，改善焊接質(zhì)量，緩和母材端面接口精度要求。

(2)能夠調(diào)整焊縫金屬成分。

(3)消除焊縫凹陷。日本四國(guó)工業(yè)技術(shù)研究所用5kW 的CO,激光束與400 A的MIG電弧相復(fù)合,焊接速度為800 m/min時(shí)，可焊透12 mm厚的鋼板。日本東芝公司用6kW的CO2激光束與7.5 kW的MIG電弧復(fù)合，在選擇合適的電弧電流、保護(hù)氣體（深圳激光焊接機(jī)輔助氣體有哪些）等參數(shù)時(shí)，以700 m/min的速度，可以焊接(透)16 mm厚的不銹鋼板，焊縫經(jīng)放射線檢查結(jié)果可達(dá)RTI級(jí)(JISZ3106)。