一、碳鋼焊接
低碳鋼和低合金鋼都具有較好的焊接性能，但是采用激光焊接時(shí)，材料的含碳量(碳當(dāng)量)不應(yīng)高于0. 2%。碳鋼的激光焊接性能概括起來有以下幾點(diǎn)。
(1)含碳量較低的鋼焊接性較好,含碳量超過0. 3%，焊接的難度將會(huì)增加，且冷裂紋傾向也會(huì)加大。
(2)鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼的激光焊接性能較好，,因?yàn)椴牧显跐沧⑶凹尤肓虽X、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低的程度。如果鋼沒有脫氧(如沸騰鋼),在焊接時(shí)氣體逸出過程中形成的氣泡就很容易導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。
(3) 如果含硫量高于0.04%或含磷量高于0. 04%， 則鋼激光焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
(4)表面經(jīng)過滲碳處理的鋼由于其表面的含碳量較高，極易在滲碳層產(chǎn)生凝固裂紋和收縮裂紋，通常不用激光焊接。
(5)對(duì)于鍍鋅鋼，-般很難采用激光焊接，特別是穿透焊接,因?yàn)殇\的汽化溫度(903C)比鋼的熔點(diǎn)(1535 C)低得多，在焊接過程中鋅蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸氣壓力使鋅蒸氣從熔池中大量排出,同時(shí)帶走部分熔化金屬,使焊縫產(chǎn)生嚴(yán)重的氣孔。
二、不銹鋼焊接
不銹鋼的激光焊接性能一般 都比較好，不過奧氏體不銹鋼Y1Cr18Ni9、1Cr18Nig.Y1Cr18Ni9Se.1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni11Nb等,由于加入硫和硒等元素以提高機(jī)械性能，故其凝固裂紋的傾向有所增加。奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼高一點(diǎn)。因此，奧氏體不銹鋼只能獲得比普通碳鋼稍微深一點(diǎn)的焊 接熔深(深5% ~10%)。激光焊接熱輸人量小、焊接速度高，非常適合用于Cr-Ni系列不銹鋼的焊接。激光焊接鐵素體不銹鋼時(shí),其韌性和延展性通常比采用其他焊接方法的要高。不銹鋼中，馬氏體不銹鋼的焊接性能差,焊接接頭通常硬而脆,并有冷裂紋傾向。在焊接含碳量大于0. 1%的不銹鋼時(shí),預(yù)熱和回火可以降低冷裂紋和脆裂傾向。
三、銅、鋁及其合金焊接
銅的不可焊性是因?yàn)槠渲袖\的含量超出了激光焊接允許的范圍。鋅有相對(duì)較低的熔點(diǎn),容易汽化,會(huì)導(dǎo)致大量的焊接缺陷，如氣孔、虛焊。鋁合金的激光焊接需要相對(duì)較高的能量密度。這有兩方面的原因:一是鋁合金的反射率較高;二是鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)很高。LY16、L1-L6和LF21系列的鋁合金能夠成功地實(shí)現(xiàn)激光焊接，且不需要填充金屬。但是,許多其他鋁合金中含有易揮發(fā)的元素，如硅、鎂等，因此無論采取哪種激光焊接方法 ，焊縫中都會(huì)有很多氣孔。而激光焊接純鋁時(shí)不存在以上問題。
四、鈦及其合金焊接
鈦和鈦合金很適合激光焊接，可獲得高質(zhì)量、塑性好的焊接接頭。但是,鈦對(duì)氧化很敏感,所以要特別注意接頭的清潔和氣體保護(hù)問題。鈦及鈦合金對(duì)熱裂紋是不敏感的，但是焊接時(shí)會(huì)在熱影響區(qū)出現(xiàn)延遲裂紋。氫是引起這種裂紋的主要原因。防止這種裂紋，主要是通過減少焊接接頭的氫來源來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)可進(jìn)行真空退火處理，以減少焊接接頭的含氫量。焊接氣孔是鈦及鈦合金焊接時(shí)的一個(gè)主要問題，消除氣孔的主要途徑如下。
(1)用高純度的氬氣進(jìn)行焊接。
(2)焊前對(duì)工件接頭附近表面,特別是對(duì)接端面必須認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械處理，再進(jìn)行酸洗，然后用清水清洗。
五、不同金屬的焊接
焊接不同類型的金屬要解決可焊性和可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
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