鋁合金激光焊的主要困難是它對激光束的反射率較高，例如鋁合金對CO,激光束的反射率高達90%以上。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%。也就是說，鋁合金激光深熔焊必須在小于10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸人功率以保證焊接開始時必需的功率密度。而小孔一旦生成，它對光束的吸收率迅速提高，甚至可達90%，從而可使焊接過程順利進行。

鋁合金的熱導率大，焊接時必須采用高能量密度的激光束，對激光器的輸出功率和光束質量有較高的要求，因此鋁合金激光焊有一定的技術難度。以下就是鋁合金激光焊的主要問題及原因：

鋁合金激光焊接產生氣孔的原因

此外，鋁合金激光焊產生氣孔還與材料表面狀態(tài)、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接參數等有關。

鋁合金激光焊接裂紋產生的原因

C.保護效果不好時焊縫金屬與空氣中的氣體發(fā)生反應，形成的夾雜物也是裂紋源。

合金元素種類及數量對鋁合金焊接熱裂紋有很大影響，AI-Si、 A-Mn系鋁合金焊接性好，不易產生熱裂紋; Al-Mg、 AICu、 Al-Zn系鋁合金的熱裂紋傾向較大。

添加Zr、Ti、 B、V、Ta等合金元系細化晶粒有利于抑制熱裂紋，通過調整焊接參數控制加熱和冷卻速度也可以減小熱裂紋傾問。例如，激光脈沖焊時通過調節(jié)脈沖波形，控制熱輸人，降低凝固和冷卻速度，可以減少結晶裂紋:激光填絲媒也可以有效防止焊接熱裂紋。

鋁合金激光焊接產生的咬邊和未熔合

咬邊和未熔合：鋁合金的電離能低.焊接過程中光致等離子體易于過熱和擴展，焊接過程不穩(wěn)定。液態(tài)鋁合金流動性好、表面張力小，激光焊過程不穩(wěn)定會造成熔池劇烈波動，容易出現咬邊、未熔合缺陷(包括焊縫不連續(xù)、粗糙不平、 波紋不均勻等)，嚴重時會造成小孔突然閉合而產生孔洞、熱裂紋等。