一、激光焊接機送絲原因

激光焊適合于自熔焊，一般不添加焊接材料，靠被焊材料自身的熔化形成接頭。但有時為了降低裝配精度，改善焊縫成形和提高焊接結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，也需添加填充金屬。添加填充金屬可以改變焊縫化學(xué)成分，從而達(dá)到控制焊縫組織、改善成形和提高接頭力學(xué)性能的目的。在有些情況下，還能提高焊縫抗結(jié)晶裂紋的能力。

填充金屬常以焊絲的形式加入，可以是冷態(tài)，也可以是熱態(tài)。深熔焊時，填充金屬量不能過大，以免破壞小孔效應(yīng)。

二、激光焊接機送絲角度

激光焊接機填絲焊的焊絲可以從激光前方引入，也可以從激光后方引人，常采用前置送絲方式，優(yōu)點是拖動焊絲的可靠性較高，而且對接坡口對焊絲有導(dǎo)向作用。后置送絲方式焊縫表面的波紋較細(xì)，有更好的外觀，缺點是一旦送絲精確度下降焊絲可能粘在焊縫上。焊絲中心線與焊縫中心線必須重合，與激光光軸夾角一般為30°~75°。焊絲應(yīng)準(zhǔn)確送入光軸與母材的交匯點，使激光首先對焊絲加熱并熔化形成熔滴，稍后母材金屬也被加熱熔化形成熔池和小孔，焊絲熔滴隨后進(jìn)入熔池。否則，激光能量會從接頭間腺中穿透，不能形成小孔，使焊接過程難以進(jìn)行。

焊絲對激光能量也存在吸收和反射，吸收和反射程度與激光功率、送絲方式、送絲速度和焦距等因素有關(guān)。采用前置送絲方式時，激光輻射和等離子體加熱共同作用會使焊絲熔化，需要的能量大，所以焊接過程不穩(wěn)定。采用后置送絲方式時，熔池的熱量也參與加熱焊絲，使依靠激光輻射加熱的能量減少，激光能量可以更多地用于加熱母材形成小孔。

激光焊接機送絲的速度是焊接的重要工藝參數(shù)。激光填絲焊時的接頭寬度和焊縫增高主要由焊絲熔敷金屬形成，送絲速度的確定受焊接速度、接頭間隙、焊絲直徑等因素影響。送絲速度過快或過慢，導(dǎo)致熔化金屬過多或過少，都影響激光、母材和焊絲三者之間的相互作用和焊縫成形。

三、激光焊接機送絲好處