激光焊接機(jī)焊接產(chǎn)品時常見的缺陷有裂紋、氣孔、飛濺、咬邊、下塌等。可同結(jié)合母材厚度、材質(zhì)組成等因素分析作出調(diào)整。

①裂紋：激光焊中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等。主要是由于焊縫在完全凝固前產(chǎn)生較大的收縮力造成的。采用高頻脈沖或填充金屬、預(yù)熱等措施可減少或消除裂紋。激光焊接時調(diào)整工藝參數(shù)，縮短偏析時間，可降低液化裂紋傾向。

②氣孔：這是激光焊中較易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出，易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻速度快，產(chǎn)生的氣孔尺寸一般小于傳統(tǒng)熔焊方法。焊接前清理工件表面是防止氣孔的有效手段，通過清理去除工件表面的油污、水分，可以減輕氣孔傾向。

③飛濺：激光焊產(chǎn)生的飛濺會影響焊縫表面質(zhì)量，飛濺物黏附在光學(xué)鏡片上會造成污染，使鏡片受熱而導(dǎo)致鏡片損壞和焊接質(zhì)量變差。飛濺 與激光功率密度有直接關(guān)系，適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足，可適當(dāng)降低焊接速度。

④咬邊：如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷導(dǎo)致局部咬邊。