激光焊接機的參數(shù)設(shè)置調(diào)整是怎么樣的?我們在使用激光焊接機的過程中，如何知道激光焊接機的參數(shù)應(yīng)該做哪些調(diào)整，對焊接不同的材料，激光焊接機的參數(shù)都是不同的，我們來看一下激光焊接機的參數(shù)設(shè)置。

激光脈沖寬度：

激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數(shù)，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設(shè)置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區(qū)越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對于每種材料，都有一個可使熔深達(dá)到最大的最佳脈沖寬度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低于此值，熔深很淺，一旦達(dá)到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點，易形成良好的熔融焊接。

激光脈沖波形：

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對于激光的反射率和激光的應(yīng)用率都不一樣，要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調(diào)整脈沖波形。如對于易脆材料可以采用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。

激光焊接機的參數(shù)設(shè)置調(diào)整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設(shè)置調(diào)整，對應(yīng)不同的焊接材料，激光焊接機的參數(shù)都是有不同的調(diào)試數(shù)據(jù)。激光焊接機的參數(shù)設(shè)置調(diào)整主要是你這三大要點，用戶可根據(jù)焊接材料自行調(diào)整激光焊接機參數(shù)。