傳統(tǒng)的電弧焊應(yīng)用現(xiàn)已成熟，電弧焊熱利用率高，電弧的搭橋能力強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。

電弧焊缺點(diǎn)

電弧焊由于加熱速度慢，熱作用區(qū)大，導(dǎo)致弧焊的焊速慢，焊縫寬，熱影響區(qū)大，焊縫的深寬比小。

激光焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)

激光焊接具有一系列優(yōu)點(diǎn)， 如激光焊焊速快， 焊縫窄，熱影響區(qū)小， 變形小，深寬比大，焊縫強(qiáng)度高等。激光焊接還可用于高熔點(diǎn)金屬材料，且焊接能在大氣中進(jìn)行，不產(chǎn)生X射線(xiàn)，對(duì)操作人員身體危害小，自動(dòng)化程度高，目前激光焊接已在各行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

激光焊接機(jī)缺點(diǎn)

人們?cè)趶V泛應(yīng)用激光焊接技術(shù)的同時(shí)，不斷地對(duì)其進(jìn)行深入的研究，發(fā)現(xiàn)激光焊接也存在某些不足之處。在激光焊接過(guò)程中，母材受熱熔化、汽化，形成小孔，孔中充滿(mǎn)金屬蒸氣，金屬蒸氣與激光相互作用形成等離子體，等離子體吸收和反射激光，降低了金屬材料對(duì)激光的吸收率，使激光的能量利用率降低，并導(dǎo)致激光焊接過(guò)程不穩(wěn)定;另外，激光加熱速度快，凝固速度高，易在激光焊縫區(qū)產(chǎn)生汽化和熱裂紋;此外激光焊接還會(huì)使激光焊縫表面產(chǎn)生凹陷，尤其是激光焊接要求焊件配合間隙小，為了減小單一熱源的激光焊接的不足 ，人們研究了在保持激光焊接優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用其他熱源的加熱特性來(lái)改善激光對(duì)焊件的加熱，從而將激光與其他熱源一起進(jìn)行復(fù) 合焊接。

激光與電弧復(fù)合焊組合優(yōu)勢(shì)

激光-電弧復(fù)合焊最早是20世紀(jì)70年代由英國(guó)學(xué)者M(jìn). Steen首次提出來(lái)的，它是利用激光的高線(xiàn)輸人能量的加熱區(qū)和電弧較大的加熱區(qū)結(jié)合起來(lái)，獲得一個(gè)綜合 加熱效果。激光-電弧復(fù)合焊與單純的激光焊接相比，具有焊接深度增大、焊速顯著提高、對(duì)焊件配合間隙要求降低、焊接過(guò)程穩(wěn)定、焊縫裂紋少，焊接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，且可提高焊接效率。激光-電弧復(fù)合焊尤其適合高導(dǎo)熱材料及厚大件的焊件(如船舶加強(qiáng)筋板的激光焊接等)。推薦：激光與電弧復(fù)合焊接原理

激光復(fù)合焊主要有激光-電弧復(fù)合焊、激光-等離子弧復(fù)合焊和激光-感應(yīng)熱源復(fù)合焊以及雙激光束復(fù)合焊等。

這種復(fù)合工藝綜合了激光焊和電弧焊的優(yōu)點(diǎn)，即將激光的高能量密度和電弧的較大加熱區(qū)結(jié)合起來(lái)。其優(yōu)點(diǎn)是:①焊接熔深加大;②提高了焊接速度和焊接效率;③可消除焊縫區(qū)的熱裂紋缺陷;④改善了激光能量的耦合特性，使焊接過(guò)程穩(wěn)定，同時(shí)還降低了設(shè)備成本。但由于電弧的引人，增加了焊接過(guò)程的熱輸人，從而使激光-電弧復(fù)合焊焊縫區(qū)的熱影響區(qū)增大和焊件變形加大。